轴承滚珠的精密磨削和抛光有哪些工艺？

从自行车到航天器，从民用汽车到军用车辆，从手动工具到精密机床，滚珠轴承作为最基础也是最重要的机械运动构件几乎无处不在。由于滚珠必须承受与套圈之间的摩擦力和载荷压力，所以往往由高铬钢、硬质合金、先进陶瓷等高强、耐磨以及耐腐蚀材料制备，想要保障滚珠一致性的同时并消除表面缺陷，首先要实现精密磨削和抛光。那么，精密磨削和抛光有哪些工艺？

1.“化学机械抛光”是把悬浮于液态介质中纳米级的微细软质磨粒会与相应的抛光剂一起，在磨粒与工件的接触点上摩擦而产生高温高压，在极短的时间内产生化学反应，软化材料表面。它具有加工效率高、表面粗糙度低、加工变质层小等技术特点。

2.“磁悬浮抛光”是将陶瓷滚珠置于充满磁流体、磨料及水混合物的容器内，在具有磁场梯度的特殊磁场的作用下，磁性粒子向强磁场方向运动，对磨料产生反向浮力，悬浮于磁流体中，当主轴转动时，在摩擦力和胶粘力的作用下，陶瓷球绕容器公转并自转，同时与研磨盘产生相对滑动实现研磨抛光。它在加工平面、圆形硬脆材料方面，能够获得良好的表面粗糙度和尺寸精度。

3.“超声振动辅助抛光”是利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中产生磨料的冲击、抛磨、液压冲击及气蚀作用来去除材料的一种工艺。有实验数据表明其加工速度比传统方法提升2-3倍。

4.“团簇式磁流变抛光”即在非磁性材料制成的上下抛光盘背面，有规则地排列多个小磁性物体，然后将磁流变抛光液注入抛光盘，利用磁流变抛光液在磁场中流变性，使它在磁极上方形成团簇磁流变效应抛光垫。它的优势在于由于磁流变抛光垫总是覆盖着陶瓷球，使刚性接触变为柔性接触，可大大减少了磨削冲击和加热引起的二次变形。

肯特轴承专注设计制造各种精密滚珠轴承，适用于电机、汽车、家用电器、电动工具、水泵、摩托车、重型汽车、机械等各产品。所研发生产轴承，微米级别精度控制，符合国家ZV4质量等级，达到P5、P6精度等级，一致性强，运行稳定。10000㎡生产基地，20多条自动化生产线，10余台静音检测设备，为轴承质量保驾护航，坚守初心为国产轴承强势赋能。