涂层对精密轴承的重要性

精密轴承零件工作表面和内部在状态、结构和性能所需要的方面是有较大差异的，而整体热处理通常也无法兼具，同时材料的潜力也难以得到充分利用。

倘若使用应用材料表面强化技术不但可以较好地解决表面和内部在结构和需要方面的差异，还可以进一步使表面获得一部分特殊的工作性能，以符合在特定条件下工作的精密轴承对工作表面性能的需要。这在现代化科学技术发展中是十分有意义的。在工业领域，涂层技术也获得了广泛的运用，甚至将材料科学的发展带到了新的高度。

在工业设备中，为承受更大的负荷、更快的速度、更高的温度和持续的污染威胁，需要更加坚固的核心部件。而设备中的精密轴承时常需要遭受极限可靠性的考验。虽然使用特殊的热处理工艺生产能够制造出可靠性的高精密轴承，但一部分应用领域仍需要更加出色的耐磨性和抗腐蚀性。尤其是在恶劣工作状况下，标准精密轴承常常达不到用户对寿命长和免维护的期望。

应用物理的或化学的方法，在金属表面涂覆于基体材料性能不同的强化膜层，被称作表面薄膜强化。它包含电镀、化学镀（镀铬、镀镍、镀铜、镀银等）以及复合镀、刷镀或转化处理等，也包含近几年发展较快的高新技术：如CVD、PVD、P-CVD等气相沉积薄膜强化方法和离子注入表面强化技术（也称原子冶金技术）等等。

它们相同的特点是均能在工作表面形成特定性能的薄膜，以强化表面的耐磨性、耐疲劳、耐腐蚀和自润滑等性能。例如离子注入技术强化精密轴承工作表面，能使精密轴承工作表面的耐磨性、耐蚀性、和抗接触疲劳性能都获得显著提升，进而使精密轴承的使用寿命得到成倍的增长。

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