设备及精密轴承选择润滑油的原则

润滑的基础原理就是润滑剂可以牢固地附在零件摩擦副上，形成一层油膜。这种油膜和零件的摩擦面接合力很强，如此一来两个摩擦面就被润滑剂隔开了，这使得零件间的摩擦转变成润滑剂自身分子间的摩擦，进而实现降低摩擦减少磨损的作用。

设备以及精密轴承的润滑是设备维护管理的关键步骤。设备缺油或是油变质会造成 设备以及精密轴承故障甚至会使其精度和功能受损。由此可见，做好 设备以及精密轴承润滑，对降低故障、降低零件磨损以及增加设备的使用寿命有着重要的作用。因此掌握润滑油选择的基本原则是非常重要的。

设备用户手册中关于润滑规范的要求是设备选用油品的主要依据，如果没有用户手册或者要求时，则由设备使用企业自行选择。不过选择油品时应遵循以下原则：

（1）运动速度：速度越高越容易形成油楔，这种情况可以选用低粘度的润滑油来确保油膜的形成。选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多，会造成温度过高。低速运转时，需要靠油的粘度来承载负荷，应当选用粘度较高的润滑油。

（2）承载负荷：通常负荷越大选用润滑油的粘度越高。低速重载应考虑油品允许承载的能力。

（3）工作温度：温度变化大时，应当选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应当选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，同时有特定添加剂的油品。低温条件下工作应当选用用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。

（4）工作环境：潮湿环境以及有气雾的环境，容易导致设备以及精密轴承锈蚀，应当选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品。粉尘比较大的环境， 容易导致设备以及精密轴承受到粉尘的影响，需要注意防尘密封。有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。

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