剖析滚动轴承损坏症状（二）

每年全世界约生产80亿个轴承，他们中的大多数（90％）比他们所安装的机器寿命更长。其他约9.5％是为安全起见被替换的，约0.5％是由于轴承失效被更换。这意味着由于失效，每年更换大约40,000,000个轴承（约每秒一个）。从中可以看出，如果能够通过分析，确定失效的原因，那么就可以及时采取措施，能避免轴承失效。

（4）角度偏差

症状：在非转动套圈的滚道上形成的，与滚道边缘不平等的磨损痕迹。

原因：轴弯曲、轴或轴承箱体台肩上的毛刺或灰尘、轴线和轴座不成直角、 锁紧螺母的表面和轴线不成直角。

解决方案：检查轴、挡边摆动座和轴承座。在非硬化轴上使用单点旋转螺纹或磨光螺纹，在硬化轴上只使用磨光螺纹。使用高精度锁紧螺母。

（5）滑痕

症状：点蚀、滚动体或滚道粗糙。

原因：载荷小，润滑差时，滚动体在滚道上滑动。偶然发生在载荷区过小时：使滚动体在非载荷区暂停，而在进入载荷区时再次加速。

解决方案：选择低载荷容量滚动轴承、 轴承进行预载荷、 减小滚动轴承游隙、提高润滑质量。

（6）紧配合

症状：滚道底部滚动体的严重磨损痕迹。

原因：在工作温度下，当过盈配合超过径向游隙时，滚动体载荷过大，并持续在这种条件下工作导致加速磨损和疲劳。

解决方案：通过改善滚动轴承与轴和轴承座的配合来降低总过盈量，考虑工作温度，并在轴承选择中增大径向游隙。

（7）轴向裂纹

症状：内圈在轴向方向部分或完全断裂，轻微圆形破裂的边缘表明破裂发生于操作中，并且是循环的 (破裂的边缘在长时间工作后可能会断裂)，尖锐棱边的裂纹表明拆卸中的断裂。

原因：轴承滑动、内圈在轴上的滚动、不当润滑、与轴配合过紧 、有槽轴 、不圆、与周围部件的摩擦。

解决方案：通过增加添加剂或提高油量来改善润滑、选择适当的配合、避免摩擦、提供更好的底座条件 、考虑对内圈进行特殊热处理。

肯达轴承是一家专注于高精度、低噪音的滚珠轴承研究和制造的轴承生产厂家，在轴承生产和销售方面有着丰富的经验。目前我们的产品广泛应用于电机、汽车、家用电器、电动工具等领域。我们有自己的研发中心，致力于研究轴承生产和检测的新技术，从而进一步提高轴承的质量。 秉承“真正的质量更持久，让轴承转动更安静”的经营理念，我们得到了众多客户的好评。如果您有需要欢迎咨询。（ 本文部分数据资料来源于网络，仅作学习交流之用途，如有任何问题，请及时联系我们 删除。 ）