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破碎机滚动轴承发热损坏是何原因?

返回列表 来源: 发布日期: 2022.04.17


某水泥公司5000t/d生产线,石灰石破碎机轴承存在长期发热的问题。生产过程中,破碎机转子两套轴承温度常年在85℃左右,特别到夏季,轴承必须用压缩空气进行冷却降温,甚至需要在皮带轮端轴承座上外加冷却水进行降温,才能保持正常生产。自由端(非传动端)轴承因发热损坏,每年要更换两套。

分析轴承发热的原因:

(1)润滑油品选用的问题:转子轴承采用美孚EP2润滑脂润滑,润滑脂各项指标可满足滚动轴承稳定运行,润滑脂选用没问题,可以排除。

(2)润滑油污染的问题:打开轴承端盖检查,油脂清洁,没有进灰等杂质,排除此问题引起滚动轴承发热。

(3)轴承内润滑脂过量添加:一般情况下,过量润滑脂会造成滚动轴承散热不佳,引起滚动轴承发热。在破碎机转子每个轴承座端盖下端设有排油孔,油脂添加过量,短时间会引起温度升高,运行一段时间旧的油脂排出后,滚动轴承温度会恢复正常。该破碎机轴承常年温度在85℃左右高温运行,应该不是这个原因造成。

(4)轴承的装配:打开自由端轴承外侧端盖检查,测量轴承外圈到轴承座侧面的距离是26.3mm,测量轴承端盖止口的长度30mm。两个数据一对比,滚动轴承发热的问题被确认,是自由端轴承外端盖压的太紧,端盖止口紧压在轴承外圈上,转子轴没有热胀量,引起轴承发热。

考虑到装配尺寸等误差,在转子的安装过程中,自由端轴承外侧端盖止口到轴承外圈应预留大于10mm的间距,才能保证转子轴在正常生产过程中的热膨胀,否则轴承会因受轴向力而产生高温,长时间运行,轴承会损坏。因此,游动间隙问题是导致轴承长时间高温运行的根本原因。

解决措施:通过上面分析,自由端轴承无轴向热胀量是导致轴承发热的主要原因,可通过调整轴承外圈与轴承端盖止口处间隙解决。

滚动轴承

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