罗茨风机轴承端面磨损的原因

一种是异物进人转子与轴承座端面，这种情况发生概率较小，此处不做具体分析。二种是轴向间隙不足导致转子在线膨胀时与风机轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动，分子就有速度，微观解释气体的压强就是大量的分子对容器璧的撞击，而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高，分子的热运动平均动能就越大，分子的速度就大。我们知道，速度越大，撞击越猛烈，也就是气体的压强越大。当风机产生压力时，反之气体会产生温度。而温度导致转子伸长，倘若间隙不足会导致转子与机壳件摩擦。

同时摩擦产生热量，通过热传导会使风机轴承温度上升，进而损坏风机轴承，还会损坏密封环。风机效率降低轴向间隙过大，会导致风机效率降低。因为罗茨风机是容积式风机，它的风压和系统有关系，但是和其它没有太大的关系，换句话说和出口管道特性有一定关系，而流量和风机转速关系较大。可是倘若轴向间隙调整偏大，会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又返回风机的吸气口，使风机不断的做定量的无用功，使风机风量下降，效率降低。

风机振动当间隙太小时，叶轮端面与轴承座端面摩擦。因为动静部位之间摩擦，机组会产生强烈的振动。过大的振动非常容易导致动静部分摩擦进而导致灾难性的后果，摩擦发生在转轴的密封环处，将会导致转子的热弯曲引起振动的进一步上升，形成恶性循环引起转子的永久性弯曲。而振动与轴的弯曲会导致风机轴承损坏，齿轮损坏，叶轮损坏，乃至整个罗茨风机报废。

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