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精密轴承套圈超精加工全过程分析

返回列表 来源: 发布日期: 2022.01.18


所谓轴承套圈超精加工,其实就是用细粒度的磨具对工件施加很小的压力,并作短行程往复振动和慢速相对进给运动,以实现微量磨削的一种光整加工方法。今天小编就带大家一起分来看看轴承套圈超精加工全过程。

(1)切削阶段轴承磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰接触时,因为接触面积较小,单位面积上的压力比较大,在一定压力作用下,磨石首先受到工件的“反切削”作用,使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂,露出一些新的锋利的磨粒和刃边。此外,工件表面的凸峰受到快速切削,通过切削与反切削作用除去工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段,在这个阶段切除了精密轴承套圈大多数的金属余量。

(2)半切削阶段

随着加工的继续进行,工件表面慢慢被磨平。这时,磨石与工件表面接触面积增加,单位面积上的压力减小,切削深度减小,切削能力减弱。同时,磨石表面的气孔被堵塞,磨石处于半切削状态。这一阶段被称为半切削阶段,在半切削阶段精密轴承套圈表面切削痕迹变浅,并出现较暗的光泽。

(3)光整阶段

这是超精加工的最后阶段。随着精密轴承套圈表面被逐步磨平,磨石与工件表面的接触面积进一步增大,并且,磨石与工件表面之间慢慢被润滑油膜隔离,单位面积上的压力很小,已不足以使磨石自锐,切削作用减小,最后趋于自动停止切削。这一阶段被称为光整阶段。光整阶段工作表面无切削痕迹,出现全面光泽。

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