精密轴承内圈沟道的4种磨削方法（二）

精密轴承套圈磨加工采用多循环加工方式，可以降低磨削加工应力，减小变形量，提升加工精度。常规精密球轴承内沟磨削宜采用支内沟磨沟方法，可以保证内沟磨削精度，内外径只进行一次磨削加工就能满足设计精度，避免了多循环加工，减少了加工工序，工作效率提高。对于薄壁系列和特殊精度要求的精密球轴承内沟加工，可选用逃逸法磨内沟，虽然加工效率略低，但加工精度高，废品率低。下面继续介绍 精密轴承内圈沟道的4种磨削方法（支内圈外径面磨沟、支内沟道磨沟、支内径面磨沟和逃逸法磨沟），对比各自的特点。

3 、支内径磨沟

支内径磨沟原理如图3所示，其采用前、后2个支承分别支承工件内径面上，工件中心处于夹具第4象限，前、后支承使工件中心与砂轮中心基本处于同一水平面上，工件直接承受砂轮进给的切削力。这种加工方式以内径面为基准，沟道精度由内径精度保证，而内径的加工以内外径为基准，因此对内外径加工要求极高。磨削中需严格控制进给量，进给量过大，超过工件的变形抗力时，易导致工件产生变形，造成工件尺寸、圆度等精度很难控制。

加工特点：①对前工序内外径、内径精度要求极高；②对操作者技能要求高；③生产效率不高。

4 、逃逸法磨沟

逃逸法磨削内沟是一种非限位式磨削方法，原理如图4所示。前支承为内支承，偏心处于第1象限，后支承为外支承，偏心处于第4 象限，两支承夹角β= 30°～45°。砂轮进给磨削工件时，若切削力超过电磁无心夹具的夹持力，工件将脱离第4 象限的外支承。随着磨削力的减小，工件又回落至外支承进行正常磨削。如此重复，直至磨削到所要求的尺寸。

加工特点：①对前工序内外径、内径精度要求高；②适用于薄壁系列轴承磨削；③工件加工变形量小；④生产效率不高。