精密轴承的高温适应性

机床的轴类零件，尤其是主轴，通常情况下都会与精密轴承组装成一体，并以较高的转速旋转，但是如此高速运转加上长时间工作偶尔会产生较高的热量。这种情况要是不及时解决，将会造成轴承过热，并使机床相应位置温度升高而产生热变形，情况严重时会使主轴与尾架不等高。这不但会影响机床本身精度和加工精度，还会将轴承烧毁。

一般情况下，精密轴承的高温适应性是由其外径而决定的。外径不大于240mm的精密轴承的热处理工艺能够保证其在150度以内尺寸稳定，要是工作温度大于150度就需要经过特殊的热处理，方可使用。一般这类精密轴承由后缀S1到S4（DIN623）标记。

S1：可以承受的最高温度一般为200度

S2：可以承受的最高温度一般为250度

S3：可以承受的最高温度一般为300度

S4：可以承受的最高温度一般为350度

外径大于240mm的精密轴承通常情况下可以在低于200度下保持稳定尺寸。精密轴承使用玻璃纤维增强尼龙66制造的保持架，主要用于工作温度不超过120度的稳定状态。这种精密轴承使用油润油时，要是油中含有添加剂，很有可能造成保持架的使用寿命减短。温度超过120度时，老化的润滑油也会减短保持架的寿命，所以应留意检查并按时更换润滑油。

除此之外，要经常在高温下工作则一定要使用特殊的润滑脂，同时还需要留意是不是需使用耐热材料做为密封装置。标准接触式密封的使用温度不可以超过110度。要是使用了高温合成材料做密封，那么还需要考虑这种非常有效的氧化材料在超过300度时会放出有害健康的气体和烟雾。尤其是在拆卸精密轴承要使用焊枪时，更要留意这一点。

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