精密轴承的端盖铸造及其加工工艺性

端盖结构设计问题主要涉及三方面因素：一是应有足够的强度和刚度；二是功能性，如选择适当的精密轴承型式、尺寸和润滑系统，内置集电环应设置电刷装置检察窗口，防护式电机端盖应有足够大的通风孔；三是工艺性，如保证端盖铸造、加工和装拆等工艺性可行性要求。基于上述因素，端盖在电机结构设计占有的权重比非常高，任何变动都会对电机的整体水平产生致命影响，今天小编与大家就“端盖铸造及其加工工艺性”进行一个简单的交流。

（1）为了便于制模、造型和机械加工，端盖内外部的几何形状应力求简单，尽可能具有直线形的轮廓。在端盖的长度方向上须有适当的斜度，使铸造时便于拔模。

（2）灰口铸铁件的壁厚一般不应小于5毫米，以免形成白口铁和裂纹；但也不应采用厚大的截面，以防止产生缩孔、疏松和裂纹。工件厚薄的差别也不应过大，使整个铸件能均匀冷却，防止产生过大的内应力和裂纹。

（3）对于强度和刚度不足的部位应采用Π形或T形截面结构，避免局部增加厚度。考虑端盖的刚度时，必须注意，端盖在加工过程中因装夹和切削所受到的应力负荷要比电机运行时大得多。为了不致使端盖在装夹和加工中产生变形，通常用增加筋条的办法提高端盖的刚度。这一点对窗孔较大的端盖尤为重要。

（4）为了便于加工，精密轴承室做成通孔。然而通孔精密轴承室直接装夹时容易变形，因此，一般在端盖外面设计三个或四个搭子，专供卡爪夹持用。具有阶梯孔的物承室外端伸出较长，刚度又较好，可以夹持精密轴承室外端进行加工。

（5）小型电机端盖的突耳与机座端面之间应留有5~10毫米的距离。这样，加工端面的走刀距离缩短，同时，端盖与机座的接合也更为稳定。

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