关于精密轴承套圈的冷处理

将工件淬火冷却至室温后，马上安放在低于室温的环境下停留一定时间，取出放置于室温中，这种低于室温的处理叫冷处理。轴承钢冷处理常使用冷冻机和干冰酒精溶液。下面就和小编一起看看关于精密轴承套圈的冷处理的作用和工艺吧。

（1）冷处理的作用

精密轴承对尺寸稳定性要求较高，套圈淬火（尤其是分级淬火）后，内部组织仍保留较多的残余奥氏体。这种残余奥氏体是不稳定的组织，在贮存和使用精密轴承过程中，会不断地发生变化，进而改变精密轴承的精度。因而使用冷处理工艺，它能降低组织中的残余奥氏体，略微提升零件的硬度。

（2）冷处理工艺

淬火后在室温停留：淬火后，一定要使套圈内外均匀冷至室温后进行冷处理，要不然容易开裂，冷至室温后马上冷处理（通常不超过30min），要不然会中断奥氏体向马氏体的转变。

冷处理温度：冷处理的温度主要按照钢的马氏体转变终止温度，此外也要考虑冷处理对机械性能的影响及工艺性等因素。对于GCr15钢，冷处理选用-70℃。精度要求不甚高的套圈或设备有限制时，冷处理温度可选为-40～-70℃。超精密轴承，可在-70℃～-80℃之间进行冷处理。过冷的温度会影响精密轴承冲击疲劳和接触寿命。

冷处理保温：尽管大量马氏体的转变是在冷到一定温度傾刻间完成的，但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度，需要一定的保温时间，通常为1～1.5h。

冷处理后的回火：套圈冷处理后放在空气中,其温度缓慢升至室温后及时进行回火。温升不能太快，要不然容易开裂。回火及时，要不然套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂，通常不超过2h。

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