高压风机振动故障与风机轴承的关联

高压风机振动是运行中较为常见的现象，要是振动能够在控制一定范围以内，则并不会造成太大的影响。不过，一旦风机的振动超标，则会导致轴承座或是风机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等诸多故障，使得风机工作性能下降，甚至会造成无法工作的现象。情况严重的可能会因振动而造成重大事故，危害人身安全及工作环境。许多公司就曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，从而造成设备起火的安全事故，这会给公司造成了巨大的财产损失。

因此，查找风机振动超标的原因，针对不同的现象分析原因并采取恰当的处理办法，通常能实现事半功倍的效果。例如，长期用测振仪对风机振动进行测量，并记录数据。接下来，我结合生产实际中出现的故障现象的数据对风机的振动原因作出了如下归纳：

通常，风机与电动机两者之间由联轴器链接，以传递运动和转矩。其中，不对中是风机最常见的故障，风机的故障60%与不对中有关。风机的不对中故障指的是风机、电动机两转子的轴心线与风机轴承中心线的倾斜或是偏移。风机转子的不对中可以分成联轴器不对中和风机轴承不对中。

风机转子系统发生不对中故障后，则在旋转过程中会发生一连串对设备运行不利的动态效应，从而导致联轴器的偏转、风机轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等。不但使得转子的轴颈与风机轴承的相互位置和风机轴承的工作状态发生了变化，也同时降低了轴系的固有频率。使转子受力及风机轴承所受的附加力造成风机的异常振动和风机轴承的早期受损，危害很大。对于风机的不对中故障，可以用激光对中仪来应对，省时省力。

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