滚动轴承选型的标准流程

选定轴承时，通常根据使用的机械种类、部位、主轴规格、轴承类型、润滑方式及驱动方法等条件，经过对滚动轴承的寿命、精度、刚性、危险速度等功能进行研究评估后选型。通常的滚动轴承选型步骤如下：

一、考虑轴承的尺寸

根据机械装置的设计寿命，极限转速，径向和轴向载荷，动静载荷，以及安全系数，确定滚动轴承具体的尺寸。通常情况下，极限转速高，则球更大，内外圈更远。载荷高，则球更密，或载荷更高，滚子滚动体或滚针更小，内外圈更宽，相应的转速也会降低，有少量轴向载荷，考虑带挡边的，或者有锥角的，并最终确定使用滚动轴承的尺寸情况。

二、考虑轴承的精度

通过旋转轴的跳动精度，转速，力矩变化，确定滚动轴承的精度等级，主要是理论要联系实际，主轴精度最关键，在主轴高精度的前提下，一般来说，精度越高，转速越快，噪音越小，造价也越高。

三、考虑轴承的内部游隙

通过轴、轴承箱的材质和形状，内外圈的偏置、温度差，轴承配合，预紧量，明确滚动轴承的游隙。

四、考虑保持架

通过转速、跳动、冲击、声音、润滑，明确保持架类型和材质。

五、考虑润滑方式

通过使用温度，密封方式，转速，润滑方式，使用环境，明确润滑方式和润滑剂，并确定滚动轴承的密封方式。

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