放弃了这步？电机厂家后悔不已！

“300台电机装机一半，发现轴承卡壳转不动，返工损失直接赔了十几万！” 广东某电机厂老板李总提起上个月的事故，至今还在懊恼——当时为赶工期，拿到新批次轴承后直接批量装机，没做小批量试产，结果轴承内圈尺寸有偏差，和电机轴完全不匹配，不仅生产线停了3天，还错过了客户的交付期，赔偿违约金外加重新采购轴承，前后损失近十几万。

这不是个例。很多电机厂家为压缩时间成本，都会跳过 “轴承小批量试产” 这步，觉得 “之前用的型号差不多，没必要多等”。但恰恰是这看似 “浪费时间” 的环节，能提前暴露致命问题：比如轴承和电机轴的适配间隙、高转速下的摩擦噪音、高温工况下的稳定性，这些问题在批量生产后再发现，返工成本至少是试产成本的 几倍。

浙江另一家电机厂就吃过类似的亏。去年他们为新能源汽车电机采购了一批耐高温轴承，没试产就直接装机500台，结果客户反馈电机运行1小时后轴承温度飙升，远超安全阈值，只能全部召回返工，不但赔了钱，还丢了后续的长期订单。后来他们每次换轴承或调整电机参数，都会先做50台小批量试产，测试72小时无问题再量产，一年下来反而减少不少售后成本。

其实轴承小批量试产的成本远没想象中高。像肯达轴承针对电机厂家提供的试产服务，只需客户提供电机的转速、负载、工况参数，就能定制50-100套样品，7天内完成试产，还免费出具振动、温度、噪音检测报告。试产通过后再批量供货，相当于给电机生产上了 “保险”。

那些放弃试产的电机厂家，看似省了 3-5 天时间，却可能面临几十万的返工损失和订单流失。等问题爆发后再补救，不仅成本高，还会损害品牌口碑，怎么算都是亏。与其事后后悔，不如提前多走 “试产” 这步，把风险扼杀在萌芽里。肯达轴承为全球500+电机厂商提供超过2亿套静音轴承解决方案。联系肯达技术服务团队19957028916，免费获取电机轴承与电机适配性测试服务，开启静音升级的确定性回报！