导致滚动轴承润滑脂流失的原因

滚动轴承使用润滑脂过程中易出现流失、甩脂等漏失现象，特别是高速滚动轴承更为明显。漏失的润滑脂有时会污染其他部件的环境，甚至会影响滚动轴承的工作性能。那么导致润滑脂漏失的原因有哪些呢？让我们一起了解一下：

1、物理原因：由于磨擦部位的运转，润滑不断受到剪应力的影响，使皂结构受到破坏，软化流失。润滑脂在滚动轴承工作的过程中，其漏失量随使用时间的延长而增加。一般情况下，轴承润滑脂的漏失量是随滚动轴承转速加快而增大的。

2、化学原因：由于在磨擦润滑部位受热及空气的影响，基础油和稠化剂被氧化，导致润滑脂的皂结构被破坏，使用中出现软化流失。
滚动轴承润滑脂的基础油和稠化剂对润滑脂在滚动轴承中的保持能力有一定的影响，润滑脂的强度极限、钢网分油和压力分油等指标，能在一定程度上反映润滑脂在滚动轴承中的保持能力。强度极限高、分油量少的润滑脂在滚动轴承中漏失量较少。

3、杂质原因：运动体内产生磨耗，这些金属粉能加速润滑脂的氧化产生有机酸，从而破坏脂的结构，造成润滑脂失效。根据设备的使用工况（包括负荷、温度、转速等）正确选择润滑脂，可延长润滑脂的使用寿命。如果基础油类型相同（如都是石油润滑油或其他同一种基础油）的脂，不同皂基或稠化剂制成的脂，一般不宜简单地混用。

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