电机轴承的常用润滑脂类型

滚动轴承所使用的润滑脂，由润滑剂和稠化剂组成，还添加了适量的胶溶剂和添加剂。润滑剂是起润滑作用的主体，主要是矿物油，如锭子油、汽缸油等。稠化剂除起稠化作用外，也有一定的润滑作用，主要为脂肪酸盐类（皂基），如钙皂、钠皂等。胶溶剂用来调节皂基和油体之间的溶合状态。添加剂如石墨、二硫化钼等，可以改善润滑脂的性质。

（1）滴点。即润滑脂受热之后滴下第一滴时的温度，它代表润滑脂的耐热能力，各种润滑脂的最高工作温度，应比其滴点低20~30℃。

（2）针入度。在一定温度下用一定重量的圆锥形重锤落入润滑脂内5秒钟的深度，为该润滑脂的针入度，它代表润滑脂的粘稠程度。针入度过小，表明润滑脂太硬，难以充分填充摩擦表面。针入度过大，表明润滑脂太软，容易发生漏油现象。选用润滑脂时，需要考虑使用条件，如环境情况、工作温度、电机转速等。当环境湿度较大时，最好选择耐水性强的润滑脂，当轴承转速很高时，最好选择稠度较稀的润滑脂，以免高速时润滑脂内产生很大的摩擦损耗，使轴承温升增高和电机效率降低。 （轴承生产厂家）

常用润滑脂类型

（1）钙钠基润滑脂。稠化剂为钙皂及钠皂的混合物，滴点120~130℃，针入度200~290毫米，耐水性逊于钙基脂，允许在有水蒸汽或较潮湿的环境工作，工作温度为80~100℃，不建议太低温度。（轴承生产厂家）

（2）复合钙基润滑脂。由钙皂、复合剂与润滑油组成，滴点180~220℃，针入度210~350毫米，具抗湿性，耐高温，可以在150~200℃使用。（轴承生产厂家）

（3）二硫化钼复合钙基润滑脂。由复合钙基脂加二硫化钼而成，能耐高温及耐潮湿，抗压性强，适用于高温负荷的场所。

（4）锂基润滑脂。以锂皂作稠化剂，滴点165~190℃，针入度202~380毫米；其特点为耐寒、耐热、耐水、化学稳定性好。可用于低温和温度变化范围较大的环境。（轴承生产厂家）

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