常见的润滑管理不当现状

基于诸多客观因素，我国现阶段的润滑水平仍旧落后于工业发达国家。相比世界平均水平，我国机器设备维修费用高、机器设备能耗高、机器设备安全事故多。在轰隆隆的钢铁生产流水线上，很有可能因为一个滚动轴承的损毁，而导致整个流水线停产，进而发生连锁反应导致几十、几百万的经济损失，这并不罕见。润滑不良、 润滑不当在这当中饰演着“功不可没”的重要角色。现阶段国内润滑管理常见现状为：

（1）摩擦副的概念淡薄。

（2）企业普遍未设有建立润滑管理体系。

（3）润滑剂常被轻视，例如不重视滚动轴承的润滑，将会导致其运转故障，进而影响生产。

（4）一定要打破现阶段企业领导一发生设备故障，就从备件、加工精度、安装等属于机械故障的方面找原因，而不顾占事故60%以上的选油、维护不当造成故障的观念。

（5）关注彼此密切又长期分离的二个行业（油品生产和设备制造），却不重视可以将上述行业联系一起的润滑。

（6）企业缺乏专业润滑技术人员指导。

（7）在企业运行过程中，95%以上的企业因缺乏润滑油知识和忽视润滑，普遍有误用油或用油不当现象，造成机器设备使用寿命缩减、生产效率下降、事故频发，进而导致能源的不必要浪费。且重技改、轻维护、重购进、轻运行 、强维修、弱润滑的现象比较普遍。

最近五、六年，我国一些企业开始逐渐认识到现代润滑的重要性。事实上，润滑管理的综合改善方案不但见效快，而且往往并不需要太大的资金和人力投入。改变不科学的润滑管理和方式方法，基本不需要花费多少资金，有的甚至机器设备等基本条件不变，只改变一下理念就行。

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