深沟球轴承、角接触球轴承都是具有代表性的滚动轴承，用途广泛可承受径向负荷与双向轴向负荷，适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合，带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先填充了润滑脂，外圈带止动环或凸缘的轴承，既容易轴向定位，又便于外壳内的安装，最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同，但内外圈又一处填充槽，增加了装球数量，提高了额定负荷。

滚动轴承的种类、类型及尺寸多种多样的。为使机械装置发挥出预期的性能，选择最适宜的轴承是至关重要的。为选定轴承，需要分析诸多要因，从各个角度进行研究、评价有关选择轴承的程序。

电机运转部分的摩擦、撞击、不平衡以及结构共振形成机械噪声，主要是电机轴承和换向引起的。

电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。

在电机的振动噪声中有两个特点特别重要，往往只要加以适当的改进，就可以取得明显的防振降噪效果。一是转子的平衡，电机转子的不平衡能产生显著的振动，而是电机的安装和连接，电机的安装与连接好坏可以大大改变电机本身和与之相连的元件的振动噪声情况。接下来，简单讲讲电动机振动的十个原因。

轴承腐蚀的化学反应机理主要有2种，即化学腐蚀和电化学腐蚀。

抗疲劳制造技术涉及到材料、设计、制造及应用的各个方面，下面就和小编一起来探讨一下“滚动轴承用钢的抗疲劳性能”吧。

目前滚动轴承的设计基本上是拟静态力学原理基础上的优化，而抗疲劳制造的设计需在拟动态力学原理基础上优化，由于轴承结构优化是一个多参数的优化问题，再考虑实际应用条件，因而使抗疲劳设计的优化过程变得更为复杂和困难。

通过制造过程实现零件抗疲劳能力，一方面是在工艺实现和过程控制中落实抗疲劳预期，另一方面是采用和发展新的抗疲劳工艺技术，如此既不影响零件精度又能提高表面性能。

主机企业产品的创新与发展更需要供需双方技术人员共同探索、研讨、开发，以取得高质量的成果。同时，用户在使用轴承过程中发现的问题，包括轴承制造缺陷，或非正常意外发生的故障，也需要轴承专业技术人员的共同分析，以求得持续改进与提高。

如何理解抗疲劳制造技术？仅于制造加工过程而言，抗疲劳制造技术指的是在不改变零件的材料和截面尺寸的先决条件下，通过制造工艺过程，去改变材料的组织性能，改变应力分布状态来实现增强零件疲劳寿命的目的。

怎样固定轴的位置，包括径向和轴向位置是第一要考虑的问题。通常的轴多选用双支承结构，轴的径向位置由两个支承共同固定，每个支承处应有起径向定位作用的向心或角接触轴承。