对于滚动轴承自身而言，也有一些轴承设计自身带有污染防护设计。自带防护的轴承主要是中小尺寸深沟球轴承，以及部分调心滚子轴承。

在众多影响轴承寿命和可靠性的因素中，材料是一个重要项目。轴承最常见的材料就是轴承钢，轴承的内部组织、化学成分均匀性、所含非金属夹杂物、碳化物颗粒大小和分布状态、脱碳程度等要求十分严格，否则，这些缺陷会显著缩短轴承的使用寿命和材料的可应用性。

在支撑尺寸设计正确的情况下，对于间隙配合的轴承，只要不是过度使用导致变形或锈蚀并卡在与之配合的零件上，方向对正就可以进行拆除。而在过盈配合情形下合理的拆卸轴承则是轴承拆卸技术的核心所在。

轴承过盈配合分为内圈过盈和外圈过盈，下文将针对“圆锥轴承的内圈过盈，外圈间隙配合的无损拆卸”进行介绍。

滚动轴承的承受温度值主要是取决于轴承的材质决定的，品种与材质不同，对相应温度承受能力也不同。

轴承保持架对滚动轴承的使用性能和寿命有很大影响，其材料的选择尤为重要。保持架材料应具有机械强度高、耐磨性好、抗冲击载荷及尺寸稳定性好等特点。

电机轴承是电机运转顺畅的保证，轴承可以分为滑动轴承和滚动轴承，而滚动轴承又可以细分为深沟球轴承、滚针轴承和角接触轴承等十大类，而目前大多数的无刷电机都是采用深沟球轴承。

在我们的生活中，轴承无处不在。随着科学技术的日益进步，轴承的材料越来越表现出多元化。然而，不论哪种类别的陶瓷轴承，它们均是当今技术创新的重要组成部分。

由于轴承的保持架结构一般比较复杂，还要求所用的材料应具有良好的加工性能，本期主要讲解冲压保持架。

轴承套圈加工仍以磨削精加工模式为主，磨削加工劳动量占总劳动量的60%以上。精密轴承（通常指公差等级为P4以上）的磨削加工所占比例更大，磨削加工工序也最为关键。套圈沟道为工作部位，其精度直接影响轴承的旋转精度、振动噪声、疲劳寿命等，因此沟道加工尤为重要。

轴承内圈沟道磨削加工有多种方法，各种加工方法有不同的适用范围和加工特点，如何根据轴承特点正确选取加工方法以高精度、高效率、低成本地完成加工是一道难题。下面介绍精密轴承内圈沟道的4种磨削方法，对比各自的特点。

精密轴承套圈磨加工采用多循环加工方式，可以降低磨削加工应力，减小变形量，提升加工精度。常规精密球轴承内沟磨削宜采用支内沟磨沟方法，可以保证内沟磨削精度，内外径只进行一次磨削加工就能满足设计精度，避免了多循环加工，减少了加工工序，工作效率提高。对于薄壁系列和特殊精度要求的精密球轴承内沟加工，可选用逃逸法磨内沟，虽然加工效率略低，但加工精度高，废品率低。