轴承系统故障可能会造成灾难性后果和高昂的维修成本。如何制造出高可靠性的轴承产品是国内外滚动轴承制造商关注的问题。为确保设备的高可靠性和优异的长寿命性能，设计轴承时，必须根据轴承系统的工况设计出相应的解决方案。本文概述用于高温环境下的滚动轴承时需要考虑的因素。

影响轴承可靠性的因素有很多，其中轴承设计是重中之重，尤其是在极端操作条件下，包括高污染工况、高温或低温、真空和腐蚀性等环境。为确保设备的高可靠性和优异的长寿命性能，设计滚动轴承时，必须根据滚动轴承系统的工况设计出相应的解决方案。本文概述用于高温环境下的滚动轴承时需要考虑的因素。

轴承系统是机器中的关键部件，其故障可能会造成停机与高维修成本等后果。通过研究每个因素，可以针对应用配置最适合的轴承。在设计轴承时，设计人员必须综合考虑所有因素，才能研发出高可靠性的轴承产品。本文概述用于高温环境下的滚动轴承时需要考虑的因素。

在安装轴承中有清洗、干燥、（润滑脂封装）试运转等，应在遵守各项注意事项的基础上进行作业。使用精密滚动轴承时，为了得到最高转速和较低的温升效果，轴承安装前的准备工作十分重要。

在主轴上安装滚动轴承时，轴与滚动轴承的内圈为过盈配合（紧配合）的组装方法通常有用液压机压入和通过热装插入两种方法。无论使用哪种方法，都需要减少安装对滚动轴承带来的影响，最大限度的保持滚动轴承的精度。

在主轴上安装和固定轴承时，通常在内圈侧用梯形套筒或精密轴承螺母拧紧，在外圈侧用螺栓紧固前盖。那么使用梯形套筒或精密轴承螺母紧固内圈时要注意哪几点呢？

电动机产品的转子部分通常需要用两套电机轴承来支承，并将转子相对于定子进行径向和轴向定位。按照不同的使用要求，例如：负荷、所需要的旋转精度，以及制造成本等方面的要求。今天我们主要讲解“一端固定、一端浮动的配置”。

电动机产品的转子部分通常需要用两套电机轴承来支承，并将转子相对于定子进行径向和轴向定位。按照不同的使用要求，例如：负荷、所需要的旋转精度，以及制造成本等方面的要求。今天我们主要讲解“两端固定的预调整、两端浮动的“浮动式””的配置方式。

轴承的重要性能之一就是要求摩擦小。通常使用条件下，滚动轴承比滑动轴承摩擦小，特别是起动摩擦低。

制砂设备的滚动轴承担负机器的全部负荷，定期的润滑直接影响到设备的使用寿命和运转速率，因而要求定期润滑，且注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，必须严格按照说明书的润滑油使用标准。

关于额定载荷的相关性，工程师在进行不同制造商生产的滚动轴承产品对比时，通常会将额定载荷视为基本的性能参数。额定动载荷也是计算轴承基本额定寿命的关键，用轴承寿命公式可以很容易进行阐述。

标准规定一般中小型电机滚动轴承的工作温度不得高于95℃。轴承实际最高能承受多高的温度呢？这个主要是由轴承钢、保持架、密封材料、润滑剂的耐热温度限制。今天我们要讲得是“轴承盖温度高的原因”。