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高速​轴承可能会发生的问题

高速​轴承可能会发生的问题

滚动轴承是旋转机械设备的重要部件之一,因为长期磨碰运行极易发生表面剥离等故障,导致设备停机、损坏等,会带来重大的经济损失。普通轴承长时间运转尚且如此,更不必说高速轴承了。
高速轴承对润滑脂性能有哪些要求?

高速轴承对润滑脂性能有哪些要求?

许多工业设备都需要使用高速轴承,高速轴承应选用合适的润滑脂。如果选用不当,对轴承会起到阻滞作用,使摩擦加大,容易引起轴承发热。为了使润滑脂适应高速轴承的特性,对润滑脂性能有一些要求。
电机轴承故障诊断方法

电机轴承故障诊断方法

故障诊断是一种了解和掌握机器在运行过程中的状态,确定其整体或是局部的正常或是异常,早期发现故障及其原因,并能预测故障发展趋势的技术,油液监测、振动监测、噪声监测、性能趋势分析和无损探伤等为其主要的诊断技术方式。系统故障诊断是对系统运行状态和异常情况作出判断,并依据诊断作出判断,为系统故障恢复正常提供依据。
中国的轴承发明以及应用

中国的轴承发明以及应用

尽管轴承只作为各种主机支承元件,但由于品种繁多、加工精密、尺寸范围大,所以轴承工业是机械工业中一种特殊的独立产业,并已形成了完整的工业体系。
风机轴承小问题引发大问题?

风机轴承小问题引发大问题?

高压风机柴油发电机在长时间运行后,就会出现各种常见问题。一部分客户对于大功率高压风机的部分异常并不当回事,这才导致了后面发生重大故障,事实上对于高压风机那样的机器设备来说,任何细微的异常都应当进行关注。尽管有时看起来是小问题,但若不及时处理的话就可能会导致机器设备的没办法正常运行。
防止电机轴承失效的方式

防止电机轴承失效的方式

处理电机轴承失效问题的最好方法就是避免失效的发生。这可以在选择过程中通过综合考虑关键性能特征来实现。这类特征包含噪声、起动和运转扭矩、刚性、非重复性振摆及径向和轴向间隙。
齿轮传动与电机轴承振动的联系

齿轮传动与电机轴承振动的联系

在每台电机中,除了合适的力、转矩和运动以外,还会难以避免地产生不需要的力、转矩和运动。多余的波动(振荡转矩)累加在合适的电动机转矩上,这就可能会导致旋转运动的振荡。当齿轮箱安装在设备中时,齿轮就可能会发生旋转振动。
不平衡引起的振动与电机轴承有关吗?

不平衡引起的振动与电机轴承有关吗?

一般情况下,小型电机会选用滚珠轴承。其滚动体(钢球)在与内圈和外圈滚动进行的机械接触时,会被包裹一层润滑油,这可以起到缓冲作用,使得接触面稍稍增加。倘若滚动元件和环形滚道表面足够光滑并且未被损坏,那么压缩力和润滑剂运动所造成的接触点轴向弹性变形,一般只会产生宽频带(频谱)的振动,但是润滑剂可以抑制振动。
致使微小型电机轴承失效的因素(一)

致使微小型电机轴承失效的因素(一)

在微小型电机轴承的失效中约有42%是由灰尘、脏物、碎渣的污染以及腐蚀造成的。污染通常是由不正确的使用和脏污的使用环境造成的,它还会引起扭矩和噪声的问题。由环境和污染所造成的微小型电机轴承失效是可以预防的,并且简单的肉眼观察是可以判别造成这类失效的原因。
致使微小型电机轴承失效的因素(二)

致使微小型电机轴承失效的因素(二)

造成微小型电机轴承失效的原因有很多,但比较常见的一般就是不正确的使用、污染、润滑剂使用不正确、装卸或搬运时的损伤及安装有误等。判断失效的原因并不困难,由于根据微小型电机轴承上遗留的痕迹可以判别微小型电机轴承失效的原因。
精密轴承内圈沟道的4种磨削方式(一)

精密轴承内圈沟道的4种磨削方式(一)

精密轴承套圈加工仍以磨削精加工模式为核心,磨削加工工作量占总工作量的62%以上。精密轴承内圈沟道磨削加工有很多方式,不同加工方式有不同的适用范围和加工特性,怎样按照精密轴承特性合理选择加工方式以高精度、高效率、低成本地完成加工是一个难点。
精密轴承内圈沟道的4种磨削方式(二)

精密轴承内圈沟道的4种磨削方式(二)

精密轴承(通常指公差等级为P4以上)的磨削加工所占比例更大,磨削加工工序也最为关键。套圈沟道为工作部位,其精度直接影响精密轴承的旋转精度、振动噪声、疲劳寿命等,因此沟道加工尤为重要。接下来就继续讲解剩下的精密轴承内圈沟道的磨削方式吧。
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